Optimalizácia pracoviska, nový výrobný tok a zavedenie štandardnej práce viedli k výraznému zvýšeniu efektívnosti. Tu máme ukážku, kde Dušan Dostál optimalizoval výrobné procesy.
Východiskový stav: zbytočné presuny, nevhodné usporiadanie a nejasné normy
V strojárskej spoločnosti na Vysočine, ktorá vyrába príslušenstvo pre nákladné vozidlá, sme pomohli zvýšiť efektivitu výroby. Cieľom projektu bolo znížiť výrobné náklady a optimalizovať celkový výrobný proces.
Vykonali sme úvodnú analýzu výroby a materiálového toku. Merali sme časy operácií, pozorovali sme skutočný pracovný postup a identifikovali sme najväčšie straty. Hlavnými problémami boli:
- Veľké množstvo zbytočných pohybov materiálu
- Nepripravené a nevyhovujúce pracoviská
- Množstvo nadbytočných pohybov pracovníkov
- Pracovné postupy, ktoré nezodpovedali realite
Analýza jasne ukázala, že existuje potenciál na zvýšenie produktivity o desiatky percent.
Návrh riešenia: výrobné bunky a štandardizácia práce
Na základe zistení sme sa dohodli na postupnej optimalizácii jednotlivých pracovísk. Definovali sme skupiny výrobkov a pre každú z nich navrhli výrobnú bunku. Postup bol nasledovný:
1. Podrobná analýza pracovných postupov
2. Vyrovnávanie práce medzi pracovníkmi a prevádzkami
3. Návrh novej výrobnej bunky na odstránenie plytvania
4. Zavedenie štandardnej práce - jasný pracovný postup a štandard
5. Zmena usporiadania pracoviska a školenie operátorov
Na tento účel sme vytvorili systém monitorovania stability výkonu. Ak výkonnosť klesla pod očakávania, problém sa rýchlo identifikoval a riešil. Vďaka tomu bol nábeh nových buniek veľmi rýchly.
Výsledky: konkrétne prínosy a úspory
Čo sme dosiahli:
- +30% zvýšenie produktivity
- 8 novo navrhnutých výrobných buniek
- -20% úspora výrobnej plochy
- Výrazné zníženie manipulačnej a internej logistickej záťaže
- Zavedenie princípu kanban a pull
Princíp ťahu a zjednodušenie riadenia výroby
Zásobovanie buniek sa riešilo pomocou systému kanban, ktorý zabezpečil pripravenosť materiálu a znížil logistické požiadavky. Vďaka tomu sme ušetrili aj pracovné kapacity v tejto oblasti.
Zároveň sme do riadenia výrobných buniek smerom k zákazníkovi integrovali princíp ťahu. Hotové výrobky sa skladovali v „supermarkete“, z ktorého sa odoberali podľa dopytu zákazníka. Výroba sa tak riadila skutočnou spotrebou, čím sa odstránilo chaotické určovanie priorít a neefektívne presúvanie ľudí medzi prevádzkami.
Okrem toho sa vďaka novému usporiadaniu uvoľnila časť výrobných priestorov a vznikol priestor pre ďalšie projekty.
Udržateľný rozvoj: náš vlastný štíhly tím
Vďaka úspechu projektu spoločnosť vytvorila vlastný tím pre štíhly rozvoj, ktorý teraz samostatne riadi zlepšovanie procesov. Náš tím poskytuje podporu len pri školeniach alebo zložitejších témach.
Spoločnosť teraz sama riadi zlepšenia výroby a logistiky a systematicky ďalej rozvíja svoje interné kompetencie.
Zhrnutie
Optimalizáciou pracovísk, zavedením výrobných buniek, štandardizáciou práce a implementáciou kanbanu sme spoločnosti pomohli dosiahnuť výrazné zvýšenie produktivity a zníženie nákladov. Tento projekt ukazuje, že aj v menšej spoločnosti môže mať štíhla výroba obrovský vplyv - ak sa vykonáva premyslene, systematicky a v rámci tímu.
